在涂料、油墨及工業(yè)涂裝領(lǐng)域，流平性能直接決定涂膜的光澤度與功能性。以汽車涂料為例，施工過程中易因表面張力不均引發(fā)橘皮紋、縮孔及貝納德旋渦，導(dǎo)致涂層外觀缺陷；在卷材涂料領(lǐng)域，流平不良會導(dǎo)致金屬底材潤濕性差，降低防腐性能。此外，傳統(tǒng)流平工藝常面臨高溫失效（如烘烤過程中硅氧烷鏈段分解）與功能單一（改善流平性但失去層間附著力）的局限。

傳統(tǒng)方案局限

傳統(tǒng)有機(jī)硅流平劑（如聚二甲基硅氧烷類）雖能短期改善流平性，但存在以下瓶頸：

1.熱穩(wěn)定性不足：120℃以上硅氧烷鏈段易斷裂，無法匹配汽車涂料160℃以上烘烤工藝；

2.動態(tài)-靜態(tài)性能失衡：初始流平效果明顯，但儲存期易出現(xiàn)穩(wěn)泡現(xiàn)象，需額外添加消泡劑增加配方復(fù)雜度；

3.相容性受限：與水性樹脂或高固含體系適配性差，限制其在綠色涂料中的應(yīng)用。

蘇州青田新材料推出的DH-3033有機(jī)硅流平劑，通過分子結(jié)構(gòu)優(yōu)化與工藝適配性設(shè)計，實(shí)現(xiàn)流平性能的突破：

1.改性聚硅氧烷定向遷移：以有機(jī)聚合物改性聚二甲基硅氧烷為關(guān)鍵成分，通過極性基團(tuán)精細(xì)錨定涂料表面，動態(tài)降低體系表面張力至21-24 mN/m，解決貝納德旋渦并提升底材潤濕性；

2.熱-力協(xié)同穩(wěn)定性：耐溫性達(dá)180℃，烘烤過程中硅氧烷鏈段保持穩(wěn)定，避免涂層因熱分解產(chǎn)生氣孔或光澤度衰減；

3.多功能協(xié)同效應(yīng)：同步實(shí)現(xiàn)抗縮孔（縮孔率降低90%以上）、滑爽增強(qiáng)（摩擦系數(shù)降至0.15以下）及層間附著力優(yōu)化（百格測試通過率100%），減少助劑復(fù)配需求。

結(jié)語

目前，該產(chǎn)品已通過ISO 2813光澤度測試及ASTM D523附著力驗(yàn)證，并在多家頭部企業(yè)產(chǎn)線完成規(guī)?；?yàn)證，為流平劑領(lǐng)域提供了從實(shí)驗(yàn)室研發(fā)到工業(yè)化落地的完整解決方案，歡迎垂詢合作。